Liquide concentré de rejet RO

Solution:

La liqueur mère concentrée RO est prioritaire avec le sel et la DCO. La concentration en sel est d'environ 3 % à 8 %, il existe deux méthodes de traitement principales : 1 : une faible concentration d'un petit volume dans l'évaporateur sous vide IVECDEST et extraire plus de 90 % d'eau distillée pure et les traces de concentré restantes comme traitement des déchets. 2 : La concentration élevée de liqueur mère peut pénétrer dans le système de cristallisation de séchage sous vide à basse température du grattoir VESALT, éliminer les sels inorganiques, les métaux lourds et la DCO contenus dans les déchets liquides, et enfin obtenir du sel cristallin solide sec, la teneur en humidité du sel cristallin solide est ≤15 %. Le distillat clair et transparent peut être réutilisé comme eau ou traité selon les normes de rejet.

Application:

Technologie membranaire

Processus DTRO

Processus MBR

Osmose inverse RO

Brève introduction :

L'osmose inverse (RO) est une technologie largement utilisée pour obtenir de l'eau adoucie pour certains processus industriels, tels que la membrane d'osmose inverse (RO), l'ultrafiltration (UF) et la technologie de membrane de dessalement (SWRO). Elle produira une membrane DTRO après avoir entièrement recyclé les eaux usées, un niveau élevé concentration du processus d'évaporation de la liqueur mère restante pour le traitement.

Dans notre centre de production et d'application d'eaux usées zéro, Greenlan développe depuis de nombreuses années des technologies innovantes qui améliorent considérablement la qualité de l'eau distillée. Notre recommandation est claire : il existe 2 options d’élimination pour cette liqueur mère concentrée RO :

Solution 1 :

Évaporateur pompe à chaleur IVECDEST : l'équipement est l'une des principales caractéristiques de sa capacité d'enrichissement, jusqu'à la décharge de liquide sursaturé en sel. Cela garantit des coûts d’extraction inférieurs et une efficacité maximale dans l’ensemble du processus.

Solution 2 :

Cristalliseur de séchage sous vide à basse température à grattoir VESALT S-HP : l'équipement est « un pas atteint la position désignée ». La liqueur mère RO peut être directement transformée en cristaux solides secs, de manière à compléter l'ensemble du cycle de travail, à minimiser les résidus et à économiser beaucoup de coûts.

En raison de la composition complexe de ces eaux, elles doivent être gérées ou traitées extérieurement à l'usine avant leur rejet. , par exemple, l'utilisation de la technologie spéciale d'évaporation sous vide IVECDEST, de la technologie de cristallisation par grattoir VESALT, par un système ingénieux, peut répondre aux exigences de qualité, de manière à obtenir de l'eau distillée claire et des cristaux solides secs. Cela rend nos systèmes de distillation sous vide uniques sur le marché mondial.

Diagramme de processus :

Solution concentrée :

Liqueur mère concentrée RO dans l'évaporateur sous vide à basse température IVECDEST, sous vide dans des conditions de basse température pour s'évaporer, condensat de vapeur d'eau pour former de l'eau distillée, collectée dans le réservoir de stockage d'eau ; Les traces de déchets restantes sont traitées comme les prochains déchets dangereux. Il peut réduire considérablement, voire éliminer les produits chimiques nocifs et les métaux lourds contenus dans les déchets liquides. Grâce à l'évaporateur IVECDEST, la quantité d'eaux usées peut être réduite de plus de 90 % et le distillat peut être réutilisé ou traité davantage pour répondre aux normes d'eau ou de rejet.

Solution de cristallisation :

Le liquide mère concentré RO directement dans le cristalliseur à grattoir VESALT, le séchage sous vide à basse température par évaporation sous vide, peut réduire considérablement, éliminer les déchets liquides contenant du sel inorganique, des métaux lourds et de la DCO, et éventuellement obtenir un cristal solide sec, du sel cristallin solide, la teneur en humidité peut être jusqu'à 15%. La vapeur d'eau produite par l'évaporation se condense pour former de l'eau distillée dans le processus sous vide et est collectée dans le seau d'eau propre. Le taux d'évaporation de l'équipement peut atteindre plus de 98 %, la qualité de l'eau est claire et transparente et le distillat peut être réutilisé ou traité davantage pour répondre aux normes d'émission.