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Séchoir à film à disque MVR

Le séchoir à film à disque MVR utilise le principe de la recompression mécanique de la vapeur et du système de chauffage à disque. C'est une combinaison de MVR et de séchoir à film à disque. La consommation d'énergie de fonctionnement sera réduite de plus de 45 % et traitera les eaux usées en cristallisation sèche en une seule étape. Les traces restantes de déchets solides secs avec une teneur en humidité de 1 % ou moins.
État de disponibilité:
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Présentation du produit :

  • Le système de cristallisation de séchage de film à disque CTSALT est une combinaison de séchoir avec la technologie MVR pour réaliser un chauffage indirect.

  • Vapeur par conduction thermique pour chauffer le disque afin de solidifier les déchets liquides sur le disque et enfin à travers le grattoir pour éliminer le sel solide  automatiquement  .

  • L'eau contenue dans les eaux usées est séparée des déchets pour obtenir une eau distillée limpide avec une réduction de la DCO jusqu'à 99 %.

  • La teneur en humidité est faible à 10 %.

  • Comparé à d'autres séchoirs à eaux usées, sa surface de transfert de chaleur spéciale est nettement plus élevée, son encombrement est moindre en même temps, sa faible perte de chaleur, sans aucun consommable ;

  • Selon la qualité de l'eau du client, choisissez différents matériaux, tels que : l'acier inoxydable 316L ou un matériau spécial en acier inoxydable résistant aux liquides corrosifs, 2205, 2507 ou titane, etc.


Caractéristiques principales :

  • Utiliser  faible consommation d'énergie, réalise le séchage des eaux usées, sans aucune énergie de refroidissement externe.  Vitesse de séchage par distillation élevée  et  temps de chauffage court,

  • En raison des eaux usées séchées  des deux côtés du disque, l'efficacité thermique est donc élevée. Sa conception compacte, moins de perte de chaleur, son efficacité thermique peut atteindre plus de 80 % à 90 %.

  • Le tissu  disque  Le système de cristallisation par séchage par distillation peut directement distiller le liquide sec et gratter les résidus en poudre, de sorte qu'il peut éliminer les étapes de traitement supplémentaires et réaliser la cristallisation par séchage par distillation « en une seule étape ».

  • Les déchets liquides huileux peuvent être concentrés en pâte (teneur en humidité de 5 à 10 %).  commun  les eaux usées peuvent sécher en particules de poudre (humidité  minimum 1 %).

  • Le système de contrôle PLC, fonctionnement entièrement automatique, peut fonctionner en continu sans surveillance pendant 24 heures.


Avantages clés

  • Faible consommation d'énergie : utilisez uniquement de l'électricité, sans vapeur ni autre énergie auxiliaire. L'avantage est évident dans  gérer des tonnes d'eau;

  • Haute efficacité ; processus de distillation à disque, par rapport à l’évaporateur à réservoir, l’efficacité a augmenté de 20 % ;

  • Grande capacité de traitement : structure multi-disques, théoriquement la capacité de traitement peut être une expansion illimitée N fois ;

  • Le coefficient de transfert de chaleur est élevé, la zone de chauffage est relativement petite, la DCO liquide distillée est réduite de plus de 99 % ;

  • Taux d'efficacité énergétique élevé : par rapport à l'évaporateur traditionnel, le taux d'efficacité énergétique thermique a augmenté de 35 % ;

  • Une large gamme de traitements : transformation des aliments, haute teneur en sel, haute DCO, haute teneur en matière organique, haute teneur en azote ammoniacal, les eaux usées peuvent être directement séchées en cristaux solides, évacuation directe ou réutilisation de l'eau.



Description du principe :

Les eaux usées sont recirculées du réservoir de stockage à travers la pompe dans les tuyaux d'alimentation individuels, et chaque tuyau d'alimentation transporte le liquide vers le côté du disque rotatif chauffé.

Concentré terminé en cercle après l'évaporation par rotation du disque chauffant, adhérence solide et sèche sur le disque chauffant, puis mis au rebut à travers le grattoir à couteau.

Le degré de séchage du produit final peut être affecté par la vitesse de la plaque, et les déchets secs résultants sont évacués de l'équipement via un système de décharge automatique, ou le liquide peut être concentré pour produire un produit semi-solide.

En fonction des caractéristiques des déchets liquides des différentes industries, les produits obtenus peuvent avoir différentes formes.


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Greenlan Centre de recherche et développement sur les technologies d'évaporation et de cristallisation à basse température.

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