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Évaporateur sous vide à basse température de pompe à chaleur à double effet

Le S-VE2 adopte un système intégré d’évaporateur à double effet de pompe à chaleur. Il réduit les coûts énergétiques de 45 % mais avec plus de capacité et des coûts d'exploitation inférieurs. C'est un fonctionnement entièrement automatique sans personnel sans surveillance. L'évaporateur sous vide basse température à pompe à chaleur S-VE2 est un équipement à double effet utilisant la technologie de pompe à chaleur et un serpentin immergé. Il est intégré par deux évaporateurs, appelés « effet », qui réduisent les coûts énergétiques de 45%, représentant ainsi un avantage dans les projets de traitement à grand débit.
État de disponibilité:
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Principales caractéristiques

  • Distillation à basse température. La pression du vide peut atteindre -0,95 bar. Le processus de distillation se produit à une température de 35 ℃, ce qui convient mieux aux matériaux sensibles à la chaleur. Le degré de corrosion des matériaux corrosifs sur l'équipement est minimisé et prolonge la durée de vie de l'équipement.

  • Par rapport à la technologie de distillation traditionnelle, l'évaporateur sous vide à pompe à chaleur adopte la technologie de distillation par pompe à chaleur, qui peut économiser plus de 90 % en consommation d'énergie. Sa source d’énergie est l’électricité et aucune vapeur n’est nécessaire pour le chauffage ou comme source de chaleur auxiliaire. Cela permet d'économiser considérablement l'investissement et la consommation des installations de support de l'équipement.

  • Le réservoir bouillant peut être nettoyé lui-même pendant le fonctionnement, sans nécessiter de nettoyage manuel, ce qui minimise le risque de tartre.

  • Le cycle de réfrigération utilise du gaz réfrigérant écologique sans aucune alimentation externe en eau de refroidissement. Cela permet d'économiser considérablement la consommation des installations de support, de l'eau de refroidissement et de l'électricité.

  • Conception modulaire et structure plus compacte. Il couvre une petite zone. Utilise un matériau en acier inoxydable SUS 316L, il est donc complètement détachable. L'assemblage et le fonctionnement sont rapides et pratiques.

  • Contrôle et fonctionnement entièrement automatiques. L'entrée des eaux usées, l'évacuation de l'eau distillée et l'évacuation des effluents liquides concentrés fonctionnent entièrement automatiquement. Il peut fonctionner en continu pendant 24 heures sans surveillance. Comparé à d'autres processus, il est simple à utiliser avec moins de points de contrôle, un degré d'automatisation plus élevé, un faible taux de défaillance, un fonctionnement stable et des coûts de réparation et de maintenance très faibles.


Domaine d'application

  • Produits en fil métallique : étirage des déchets de lubrification et étirage des déchets liquides émulsifiants

  • Usinage : découpe des déchets liquides, émulsification des déchets liquides, rinçage des eaux usées

  • Industrie du moulage : eaux usées d'agents de démoulage, eaux usées de rinçage de surface

  • Autres eaux usées huileuses : émulsion d'huile, huile de forage, agent de démoulage

  • Galvanisation des eaux usées, traitement du liquide mère RO




Modèle

S-VE2

Capacité horaire
(l/heure)

Dimension
(mm)

Consommation d'énergie par tonne
(KWH/T)

S-VE2 5000

208.33

4000x1800x2600

80-100

S-VE2 7000

291.67

4000 x 2200 x 3900

80-100

S-VE2 10000

416.67

5 000 x 2 100 x 3 700

80-100

S-VE2 12000

500

6 000 x 2 100 x 4 000

80-100

S-VE2 18000

750

6 500 x 2 200 x 4 000

80-100

S-VE2 20000

833.33

6 500 x 2 200 x 4 300

80-100

* D'autres spécifications et tailles peuvent être personnalisées pour les clients


sur: 
En vertu d'un: 
Greenlan Centre de recherche et développement sur les technologies d'évaporation et de cristallisation à basse température.

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